該同志能認真學(xué)習(xí)習(xí)近平總書記重要思想，在實際工作中能較好地貫徹執(zhí)行黨的方針、路線和政策，解決工作中遇到的困難和問題。在業(yè)務(wù)上，勤于鉆研，不斷提高自己的專業(yè)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。正是懷著這樣的一顆“初心”和“癡心”，車間里的設(shè)備很少出毛病、“掉鏈子”。于國強是華發(fā)公司里各種機器正常運轉(zhuǎn)、維護調(diào)試的“大管家”和“行家能手”，他本著“創(chuàng)新、務(wù)實”的精神，解決了公司設(shè)備上一個又一個技術(shù)難題，在華發(fā)管業(yè)公司的生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮了舉足輕重的作用。

隨著公司生產(chǎn)任務(wù)增加，質(zhì)量要求的提高，車間的數(shù)控機床遠遠達不到生產(chǎn)需求，他發(fā)現(xiàn)有許多難題需要解決，并且車間的生產(chǎn)工序也不完善。如：缺少除銹機，水壓機控水吹掃不干凈、手工打包等一系列技術(shù)問題。解決這些難題刻不容緩，于國強把解決企業(yè)的難題當成自己義不容辭的職責(zé)，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的支持下于國強自告奮勇的承擔(dān)起設(shè)備改造升級的重任。然而改造一臺設(shè)備談何容易，但他并沒有退縮，于國強是一個能夠沉下心來做細活的人，為了提高設(shè)備的生產(chǎn)力，節(jié)省勞動成本，他苦心鉆研設(shè)備的工作原理，對機器拆了卸，卸了拆，細心觀察、揣摩，反復(fù)實踐，大膽改進創(chuàng)新，為華發(fā)管業(yè)公司節(jié)約成本，提高勞動生產(chǎn)率，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

目前公司的生產(chǎn)任務(wù)不斷地增加，加工大批表面生銹的原料已經(jīng)成為不得不解決的問題，工作室成員在于國強的帶領(lǐng)下，對不同規(guī)格的石油油管細心觀察與測量，經(jīng)過不斷的思考與實踐，成功的研發(fā)了適用于外徑為127-339.7MM的管體除銹設(shè)備，于2019年重新設(shè)計制作兩套二代除銹設(shè)備規(guī)格適用范圍60.3mm-339.7mm口徑鋼管全部涵蓋，僅此一項研發(fā)成果就為車間節(jié)約資金40余萬元。目前，包鋼公司庫存、外發(fā)的無縫管產(chǎn)品多是采用于國強研發(fā)的除銹機進行除銹。

自主設(shè)計制作水壓機的中位對齊系統(tǒng)以及相關(guān)的控制程序，使管子在進入設(shè)備內(nèi)部，水壓機的備鉗夾緊動作前，管子向卡箍自動對齊用于消除間隙，避免出現(xiàn)由于管子兩端的橫截面積的不同，造成管子在打壓過程中軸向移動，影響徑向密封圈的使用壽命，使密封圈的使用壽命由原來的500次提升到5000次以上，對生產(chǎn)成本控制方面是一個有效的助力。

為了滿足生產(chǎn)需求，工作室重新設(shè)計水壓機液壓控制回路，安裝了一套30kw液壓系統(tǒng)與一套15kw的70MPa高壓水泵與原系統(tǒng)設(shè)備配合使用，原設(shè)備的液壓系統(tǒng)工作中兩條主油缸每打壓一根管子需要的液壓油量約為500升。原液壓系統(tǒng)流量不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏，增加液壓系統(tǒng)后，使設(shè)備發(fā)揮出最大產(chǎn)能，單只鋼管水壓時間由改造前的90秒提速到現(xiàn)在的60秒一只，生產(chǎn)節(jié)拍已能滿足正常的生產(chǎn)需求。